Sebuah bumper mengalami impact kecepatan rendah, pencucian mobil, beban sinar matahari dan pengecatan. Kompon ini memerlukan toughening, ketahanan cuaca dan kemampuan untuk dicat sekaligus.
Badan bumper biasanya bekerja antara -30 °C dan 80 °C, harus bertahan terhadap impact kecepatan rendah — regulasi umumnya mensyaratkan tidak ada kerusakan terlihat setelah hantaman pendulum 4 km/h — dan terpapar UV, hujan serta bahan kimia cuci mobil selama bertahun-tahun.
Ketiganya mengarah pada kesimpulan yang sama: material harus tetap tangguh di suhu rendah. PP murni menjadi hampir getas di bawah 0 °C, sehingga fase pengeras EPDM atau POE bersifat wajib.
Jawaban arus utama adalah PP+EPDM-T20 atau T25: talc 20-25% membawa kekakuan dan stabilitas dimensi, sementara EPDM mengangkat impact takik pada -30 °C di atas sekitar 5-10 kJ/m².
Untuk pengecatan on-line, kemampuan dicat juga ikut berperan: PP bersifat non-polar, memerlukan pra-perlakuan nyala api atau plasma, atau sistem termodifikasi yang siap dicat.
Verifikasi impact takik pada suhu ruang dan -30 °C, modulus lentur, warna dan retensi impact setelah penuaan panas, ΔE setelah penuaan UV, serta daya rekat cat uji cross-hatch.
Item yang paling sering dilewatkan adalah impact suhu rendah setelah pengecatan — filmnya menjadi getas dalam cuaca dingin dan menurunkan kemampuan impact seluruh rakitan.
Dikeraskan dengan EPDM dan pengisian talc; impact takik 8 kJ/m² pada -30 °C (35 kJ/m² pada 23 °C), digunakan untuk bumper, trim eksterior dan produk luar ruangan.
Minta Data Sheet & Penawaran →
Pemuatan filler lebih tinggi dengan modifikasi impact, memberi kekakuan dan ketahanan panas yang lebih baik untuk komponen eksterior dengan tuntutan dimensi yang lebih ketat.
Minta Data Sheet & Penawaran →
Sistem termodifikasi impact yang sama seperti grade abu-abu muda, dalam rona biru-hitam, untuk komponen eksterior dengan persyaratan warna tertentu.
Minta Data Sheet & Penawaran →Sebuah perhitungan contoh yang menunjukkan pengurangan berat 42% dan biaya per potong 28% lebih rendah, plus tiga metrik yang harus divalidasi.
Biaya rendah, bau rendah dan pemrosesan mudah adalah persyaratan mutlak pada interior, dan pembagian antara PP-TD20 dan PP+EPDM sudah jelas.
Komponen besar berdinding tipis paling membutuhkan kekakuan, stabilitas dimensi dan bau rendah — kombinasi yang sulit dikalahkan oleh PP-TD20.
Kirimkan kami ketebalan dinding, suhu, beban dan volume — balasan teknis dan harga dalam 24 jam.
