Suhu Injeksi dan Susut PP-TD20: Empat Variabel yang Menggeser Dimensi

Orde besaran

Homopolymer PP menyusut sekitar 1.5-2.0%, copolymer PP 1.2-1.8%, PP-TD20 sekitar 0.9-1.2%, dan PP-GF20 dapat mencapai serendah 0.3-0.5%. Perbedaan sebesar itu berarti toleransi harus ditetapkan bersama material pada tahap desain, bukan digambar dulu lalu dispesifikasi kemudian.

Kompon berisi juga mempertahankan perbedaan susut searah aliran versus melintang aliran, meskipun jauh lebih kecil daripada sistem yang diperkuat kaca.

Empat variabelnya

Satu, suhu cetakan. Suhu cetakan lebih tinggi berarti kristalisasi lebih penuh dan susut lebih besar, tetapi permukaan dan ketahanan panas lebih baik. 30-60 °C adalah tipikal.

Kedua, tekanan dan waktu tahan — tuas yang paling langsung. Penahanan yang kurang menaikkan susut secara nyata, menyebabkan sink mark khususnya pada penampang tebal.

Ketiga, kecepatan injeksi. Kecepatan tinggi menciptakan lebih banyak orientasi dan dapat memperlebar kesenjangan susut terarah.

Keempat, ketebalan dinding. Dinding yang lebih tebal mendingin lambat dan mengkristal lebih lama, menyusut lebih banyak — alasan mengapa ketebalan dinding seragam begitu penting.

Saran pengukuran dan toleransi

Setelah pembuatan sampel, kondisikan komponen pada 23 °C dan 50% RH selama 24 jam sebelum mengukur; pasca-kristalisasi terus menggeser dimensi PP sedikit selama beberapa hari.

Untuk lubang yang kritis bagi rakitan, jalankan prediksi mould-flow terlebih dahulu, lalu koreksi terhadap pengukuran artikel pertama.