Hal Pokok Pemrosesan PA6 Diperkuat: Dari Compounding hingga Injection Moulding

Compounding: di mana menambahkan serat dan cara menjaganya tetap panjang

Compounding twin-screw nylon glass-reinforced biasanya menggunakan side feeding: setelah nylon meleleh di bagian umpan, kaca masuk di hilir, memotong waktu residence di bawah shear dan memperbaiki retensi panjang serat.

Dalam desain sekrup, kneading block memberikan pencampuran dispersif, bukan distributif; terlalu banyak di antaranya menggeser serat secara berlebihan. Compounder berpengalaman menyeimbangkan konfigurasi agar serat terdispersi merata tanpa kehilangan kekuatan akibat over-cutting.

Moulding: kelembapan yang utama

PA6 sangat higroskopis, menyerap sekitar 3% pada kesetimbangan dalam kondisi standar. Material yang tidak dikeringkan terhidrolisis cepat di atas 250 °C, memotong berat molekul dan menaikkan aliran leleh secara tidak normal — tanda yang paling mudah salah dibaca, karena aliran lebih tinggi berarti degradasi, bukan moulding lebih mudah.

Keringkan pada 80-90 °C selama 4-6 jam hingga kadar air di bawah 0.1%, idealnya di bawah 0.05% untuk nylon diperkuat, menggunakan pengering dehumidifying dengan titik embun di bawah -20 °C.

Parameter cetakan dan proses

Suhu cetakan 70-90 °C menyeimbangkan kristalinitas terhadap waktu siklus; suhu cetakan lebih tinggi menaikkan kristalinitas dan karenanya kekuatan serta ketahanan panas, dengan biaya pendinginan lebih lama.

Barrel pada 250-275 °C dan jangan pernah di atas 290 °C untuk menghindari degradasi. Kecepatan injeksi sedang hingga tinggi mengurangi fibre show di permukaan; back pressure sebaiknya tetap sedang untuk membatasi shear heating.